重中之重在于所使用的纳米液的品质一定要过关，并且能达到国际市场对产品品质的要求，要选用环保达标，性能卓越的纳米液，比如青山新材的R系列纳米涂层。
除了环氧树脂灌封胶之外也可以采用有机硅灌封胶，比如青山新材的大功率电子元器件及电机高导热高耐温弹性有机硅灌封胶，是一种流动性好的，具有高导热性的加成型室温双组分有机硅橡胶。优异的电性能使其非常适合应用于电机、封装功率半导体、晶体闸流管、整流器和变压器等领域和器件封装；具有高导热性、高耐温性、高弹性等特性，可用于大功率电子元器件及电机内部，尤其是对散热和耐温要求较高的模块电源、线路板、绝缘子的灌封保护。
建议：纳米防水液的选择很重要，市场上各种纳米防水涂料，价格差距很大，当然性能差距也很大，这就要求我们制造商要多测试同类型产品，对比性能，最终选择质量优异的纳米涂料。
喷涂法：采用低压力喷涂设备，均匀覆盖基板表面，适用于复杂结构或局部防护。
目前市场上的电子产品纳米防水防腐蚀材料大体上分为以下三种，各有优缺点，在此青山新材小编简要的总结一下几种防水涂层的性能，为广大即将要使用纳米防水涂料的生产者提供一点参考。
A：一般而言，導通問題多半源於未接通前噴塗過量或過厚，導致接點無法順利連通。
当然还有其它不太常用的防水工艺，比如用石蜡涂布、用白凡士林灌封、使用超密封机盒等，但都会存在维修不便，发热严重，成本昂贵，气味太大，挥发物有害等大大小小的问题，需要工程师根据产品特性及品质要求来选择合适的工艺和材料。
另一种方法是使用防潮包装。在电路板的储存和运输过程中，采用具有防潮功能的包装袋或包装盒，里面通常会放置干燥剂，吸收包装内的水分，保持一个干燥的环境。这样可以确保电路板在到达使用现场之前保持良好的状态。
电子元器件对湿度敏感，受潮后性能下降。如电阻阻值变化，电容出现漏电，影响电能存储与释放，致使电路板工作状态不稳，降低设备可靠性与准确性。
基板防潮 比如常见的三防漆、防水胶，还有目前的新材料纳米涂层，都可以采用刷涂的方式施工作业，刷涂方式操作起来比较灵活，适合表面积比较小的线路板或者元器件单独涂覆。
防腐蚀：对酸碱盐及腐蚀性气体具有高耐受性，适用于复杂环境（如海洋设备、工业场景）。
灌封胶对电路板的防护作用超过三防漆。如果只要起到一个最基本的防护作用,是可以选用三防漆防护。
电子产品的防水防潮历来就是一大难题，因为它没有标准化万无一失的做法，都是靠工艺工程师们的智慧以及新型防水防潮材料的辅助，合力达到目标，一般都涉及到注塑、密封、排气、胶垫、导流，散热，变形，开模等一系列工艺。
在工業、車用與消費性電子設備日益微型化、高密度的今天，水氣滲入、濕氣凝結、鹽霧腐蝕等問題正悄悄侵蝕著你的電子元件壽命。別以為只是下雨或潮濕環境會造成問題，其實許多元件損壞來自：
验证涂层与基材（如聚碳酸酯、橡胶密封件）的兼容性，避免溶胀或应力开裂。
潮湿环境对电路板危害大。因水分是导电体，受潮后会在线路或引脚间形成导电通路，引发短路，如道路出现违规 “连接通道”，致电路信号传输异常，设备可能死机或出现异常现象。
潮湿环境中，湿气转化成水珠，散落并依附于电子元件引脚或印制线上。在运行状态，水珠增加集成电路引脚间电阻，引发电路板故障。若电路板不工作或断电，湿气导致引脚锈蚀，时间久后断脚，电路板故障。水珠浸润印制线，导致霉断，电路板无法正常运行。